焊锡机的治具容易出现的几个问题以及原因

随着中国工业制造的改革，自动焊锡机领域随政策的改变发生了很多变化，在这个社会趋势的推动下，电子自动化设备中应用最多的就是自动焊锡机，机器设备不可避免的会产生各种各样的小问题，下面小编就给大家讲讲焊锡机的治具容易出现的几个问题以及原因。

1、自动焊锡机底座本身的定位误差

以往采用两个定位治具是放不下去的，如果强制操作，会导致过程中Y轴的移动出现误差，现在，有了一个定位销，虽然解决了问题，但又出现了新的问题，目前使用定位销进行定位，定位不够准确，导致每次将夹具放置在底盘上都会出现定位误差。

2、安装错误

由于电池和FPCB需要人工安装到治具中，所以安装好的FPCB是否在水平面上，镍片是否垂直完全插入焊盘孔，安装质量的好坏与焊锡好与坏之间有直接的联系。

3、夹具间的组合公差

这是目前影响焊接质量的最大问题，由于治具在制造过程中受到机器精度和人为技术的影响，每个治具的尺寸不可能完全一致，所以治具存在组合公差，所以在不同的通道中放置工具会出现同样的误差，事实证明这是影响焊接质量的最严重的错误之一。

4、后期维护困难

由于需要更高的焊接精度，在所有误差消失后，夹具在使用过程中会出现新的焊接误差，如人工加载误差、焊盘孔内镍片倾斜误差、使用过程中.治具的磨损，维修、擦洗、打磨造成的新误差。

5、焊接不能有太多错误原因

由于电芯焊盘宽度小，且焊盘中间有一个小孔供电源芯组的镍片穿过，焊接时镍片从小孔中伸出几毫米，所以焊头应放在焊盘的适当位置，如果焊头过远，锡就不能流过“站立”的镍片覆盖镍片的另一面。如果焊头靠得太近，镍片就会从小孔中压下来。另一面虽然覆盖了焊锡，但镍片这一面的焊盘却被焊头压住，这样当焊头抬起时，这一面仍然没有被焊锡覆盖，造成裸铜。假设没有凸出的镍片，只要将烙铁头放在焊盘上，或者烙铁头离焊盘不远，锡就可以顺利地铺满整个焊盘。因此，焊盘点的特殊性决定了我们定位的准确性。

6、焊头留锡量误差

焊接时，大点和小点都需要焊接，事实证明，焊大点和焊小点时焊头的留锡量不同，点焊和拖焊的留锡量也不一样。烙铁头上的锡无疑会流到下一个焊点，焊接大点时可能不会担心烙铁头上的锡保留，但焊接小点时的锡保留多少的不确定性会影响小点.覆盖的锡量影响更大。因此，焊头锡量残留误差对焊接造成的因素会直接影响焊接良率。

以上就是关于焊锡机的治具容易出现的几个问题以及原因的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。