自动焊锡机使用过程中出现的问题以及解决方法

自动焊锡机使用过程中出现的常见问题及解决方法?自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决，下面就跟小编一起来了解一下吧。

1、漏焊

漏焊一般是指焊接过程中焊盘上没有锡的现象。造成这种情况的原因大致有两个。一是烙铁头不接触焊点。这时候我们需要调整点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会漏焊了；即焊盘表面氧化严重，锡根本不粘。

2、虚焊

虚焊一般是指在焊接过程中，焊点看似没问题，但实际上是焊不上鱼或锡渗量不够。造成这种情况的主要原因是烙铁头在焊盘上停留的时间不够或温度太低。因此，我们可以通过延长烙铁头的停留时间或提高温度来解决。

3、连续焊接

连续焊接一般是指相邻的两个焊点或几个焊点的焊盘连接在一起的现象。出现这种现象的原因要么是进锡过多，要么是两点间隙过小。这种情况应先减少锡量，再检查烙铁头位置是否正确。如果不正确，应及时调整。

4.堆锡

叠锡一般是指焊点呈球形，引脚脚不漏出的现象。出现这种现象的主要原因是送锡量太大，可以通过减少送锡量来解决。另一个原因是引脚的腿太短，焊盘没有暴露出来。

5、焊点不光滑、不锋利

焊点不光滑和尖点是指焊接后焊点成型不好或有毛刺、有尖点的现象。这个原因主要是锡的流动性差造成的。有时这也是由于我们的参数设置不当造成的。要么停留时间过长，导致助焊剂蒸发过快，而且烙铁头在提升过程中会形成倾翻现象。如果这不能通过参数的设置来解决，我们就不得不考虑锡线的问题了。

以上就是关于自动焊锡机使用过程中出现的问题以及解决方法的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。